Une lame qui tranche comme l'acier au carbone et conserve son fil comme nulle autre.
SEKI, GIFU, JAPON ・ DEPUIS 1896
KISEKI:by Fukuda Hamono
La vision des plus grands ingénieurs couteliers du Japon, façonnée dans l'un des matériaux les plus durs de la terre.
Depuis 130 ans, Fukuda Hamono forge des lames à Seki — certaines de plus de cinq mètres, destinées aux usages industriels les plus exigeants du monde. Avec KISEKI:, pour la première fois, ils en ont fait une assez petite pour tenir dans la main : le premier couteau de cuisine en carbure de tungstène fritté produit en série, aux manches taillés dans les bois durs de Gifu.
Depuis 130 ans, Fukuda Hamono forge des lames à Seki — certaines de plus de cinq mètres, destinées aux usages industriels les plus exigeants du monde. Avec KISEKI:, pour la première fois, ils en ont fait une assez petite pour tenir dans la main : le premier couteau de cuisine en carbure de tungstène fritté produit en série, aux manches taillés dans les bois durs de Gifu.
01 — Histoire
Deux idéaux qui n'auraient jamais dû se rencontrer.
Keisuke, responsable de l'ingénierie chez Fukuda Hamono, cuisinait au feu de bois bien avant que le camping ne devienne une mode au Japon — et chaque fois qu'il prenait un couteau en main, il se heurtait au même mur. L'acier au carbone coupe admirablement, mais il rouille et réclame des soins. L'inox garde son fil sans jamais tout à fait convaincre. Aucun couteau ne lui offrait les deux.
Son entreprise savait forger presque n'importe quelle lame. Près de dix mille commandes industrielles entièrement sur mesure passent chaque année par les ateliers de Seki. La seule chose qu'ils n'avaient jamais faite, c'était un couteau de cuisine.
Vint alors le carbure fritté : un alliage de carbure de tungstène dont seul le diamant surpasse la dureté, et réputé rebelle à toute mise en forme. La forge traditionnelle ne pouvait en faire un couteau. Une équipe d'ingénieurs habituée à des lames plus longues qu'une voiture entreprit d'en façonner une d'environ dix-huit centimètres.
Deux ans et plus d'une centaine d'ébauches ratées — et coûteuses — plus tard, ils portèrent leurs prototypes dans une cuisine japonaise créative de Seki et regardèrent les chefs travailler. Les chefs restèrent — et devinrent les critiques les plus intraitables du projet, et ses plus ardents soutiens.
02 — Le nom
Un seul nom, trois lectures.
Deux années de recherche, menées ensemble par une équipe d'ingénieurs.
Le souhait que la coutellerie de leur ville natale soit de nouveau vue du monde entier.
03 — La fabrication
Toutes les règles de la coutellerie, réécrites pour un métal qui les refuse.
Le carbure pèse presque deux fois plus que le fer, ignore les aimants et résiste à la rouille — mais il se fissure sous la presse et éclate sous le foret. L'équipe de Seki a donc remplacé chaque geste traditionnel par un geste de précision, et déposé en chemin deux brevets et un enregistrement de modèle.
ALLIAGE
Carbure KS111
KS111 超硬合金Une composition exclusive, qui rééquilibre le nickel et le carbure de tungstène pour obtenir la ténacité autant que la dureté. Mise au point et produite avec Nippon Tokushu Gokin, livrée en plaques de 2 mm.
DÉCOUPE
Dix heures de fil
十時間のワイヤーL'emboutissage le fissure et le laser manque de précision : les ébauches sont donc découpées par électroérosion à fil, au millième de millimètre près — quarante à la fois, dix heures par série, sans la moindre déformation thermique.
FIL
Affûté à 1,2 mm
一・二ミリまで研ぎ下げるEnviron trente minutes de rectification CNC par lame, à partir de données acquises au fil de plus de cent prototypes. Un tranchant à trois facettes, achevé par une passe dite « spark-out » qui prémunit contre l'écaillage.
MANCHE
Bois dur de Gifu
岐阜の広葉樹3 essences de bois durs japonais : mizunara, yamazakura ou buna, poussés à Gifu, usinés en 3D et finis à l'uréthane dans l'atelier de Seki, avec une texture fine sur la mitre pour assurer la prise.
ASSEMBLAGE
Ni rivets, ni perçage
鋲も穴あけもなくPercer le carbure risquerait d'y ouvrir des microfissures : la lame est donc maintenue par une mitre en polyamide renforcé de fibre de verre, moulée par injection — un matériau emprunté aux couteaux de survie haut de gamme — mise au point avec une entreprise locale de Gifu.
CONTRÔLE
Mesuré en 3D
三次元で測るPour que chaque client reçoive le même tranchant, tout couteau achevé passe sous une machine de mesure tridimensionnelle, puis est vérifié à la main avant de quitter Seki : un contrôle qualité au millième de millimètre.