ダイヤモンドに次ぐ硬さ。
タングステンカーバイドが譲るのはダイヤモンドのみであり、従来の刃物鋼を軽々と凌ぐ。産業界が鋼そのものを削り出すのにこの材料を用いるのは、そのためだ。この比類ない緻密さゆえに、刃は驚くほど細い先端をもち、幾度切ってもそれを損なわずに保つ。

長いあいだ、タングステンカーバイド(超硬合金)は、誰も包丁に仕立てることのできない金属でした。鋼を断つほどに硬く、それでいて鍛冶の槌を受けつけないほどに頑なだったからです。2022年、関の福田刃物工業の優れた金属工学の技術者たちが、それを可能にしました。KISEKI: 三徳は、量産された世界初の超硬包丁であり、プロの料理人にも家庭の台所にも、静かな革命をもたらします。
関は14世紀から刀づくりの地として知られ、福田刃物工業はこの地で130年にわたり、産業界のもっとも厳しい要求に応える刃物をかたちにしてきました。手に収まる一本をつくったのは、これが初めてです。
刃は超硬合金(セメンテッドカーバイド)。ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つこの金属を扱うために、福田刃物工業は2年の歳月と100を超える試作を重ねました。一本一本、電気を帯びた極細のワイヤーで10時間かけて丁寧に切り出し、わずか1.2ミリまで研ぎ上げます。トマトには音もなく入り、切り口はどこまでも清らか。極薄の刃が細胞を潰さずにすり抜けるため、味わいは自然のままそこに留まります。にんじんはより甘く、まぐろはより濃く、玉ねぎはよりやわらかに。
鋼ならとうに鈍っている頃になっても、切れ味は衰えません。錆びることもなく、研ぎ棒も不要です。そしていよいよ研ぎが必要になったとき、ふつうの砥石では歯が立ちません。この刃より硬いのはダイヤモンドだけだからです。そのために KISEKI: は、専用のダイヤモンド砥石と、三徳に合わせたホルダーをご用意しています(別売)。ホルダーが刃を正しい角度に支えてくれるので、ゆっくりと数回滑らせるだけで、届いたときの切れ味が戻ります。包丁を研いだことのない方にも難しくありません。
柄は岐阜の森で育った木から削り出します。力強い木目のミズナラ、年月とともに色を深めるヤマザクラ、そして静かで上品なブナ。すべての包丁は、工房を出る前に三次元でサブミリ単位の計測を受けます。
世界でもっとも進んだ包丁。一生ぶんの食事と愉しみのために。
超硬合金(タングステンカーバイドを焼結した金属)は、鋼とはまったく異なる系譜に属する。KISEKI:独自の合金KS111では、微細なタングステンカーバイドの粒子がニッケルの母材の中に分散し、途方もない圧力と熱のもとで、一体の揺るぎない板へと焼き固められている。重工業が鋼そのものを削るために頼る、まさにその材料である。
包丁は幾世代にもわたり、妥協とともに生きてきた。炭素鋼は息をのむような刃がつくが、やがて錆を欲してやまない。ステンレス鋼は水を退けるが、魂と食い込みをいくらか手放す。超硬合金はその取引を拒む。類まれな鋭さの刃を与え、それをいつまでも保ち続ける。

タングステンカーバイドが譲るのはダイヤモンドのみであり、従来の刃物鋼を軽々と凌ぐ。産業界が鋼そのものを削り出すのにこの材料を用いるのは、そのためだ。この比類ない緻密さゆえに、刃は驚くほど細い先端をもち、幾度切ってもそれを損なわずに保つ。
鋼が摩擦に押され、丸まり、屈してゆくところで、超硬合金は意に介さない。初日の息をのむような切れ味が、数か月の仕事を通じて残ること。それはKISEKI:の切断試験が示している。微細な刃先が倒れも撓みもしないため、研ぎ棒は無用となる。整え直すべきものが、そもそも何もないのである。
黒い酸化被膜を手間をかけて育てる必要も、一日の終わりに油を引く儀式もない。高炭素鋼の澄んだ切れ込みとなめらかな滑りを、ステンレスの気負いのない静かな強さが包んでいる。
炭化タングステンそのものの高い密度が、1.2ミリという前例のない薄さを可能にした。下ごしらえの間、重さをほとんど感じさせずに進みながら、脆さとは無縁の、落ち着いて据わった重心を保ち続ける。
| 炭素鋼 | ステンレス鋼 | きせき:炭化タングステン | |
|---|---|---|---|
| 切れ味 | 炭素鋼優 | ステンレス鋼良 | きせき:炭化タングステン優 |
| 切れ味の持続 | 炭素鋼中程度 | ステンレス鋼良好 | きせき:炭化タングステン極めて高い |
| 腐食 | 炭素鋼錆びやすい | ステンレス鋼錆びにくい | きせき:炭化タングステン錆びにくい |
| 日々の手入れ | 炭素鋼毎回、拭き上げて油を引く | ステンレス鋼洗って拭き上げる | きせき:炭化タングステン洗って拭き上げる |
| 研ぎ | 炭素鋼どの砥石でも可 | ステンレス鋼どの砥石でも可 | きせき:炭化タングステンダイヤモンド砥石、ごくまれに |
| ホーニング | 炭素鋼刃先を整えるため、たびたび | ステンレス鋼刃先を整えるため、たびたび | きせき:炭化タングステン不要 |
超硬合金は鉄のおよそ二倍の比重をもち、磁石に応えず、錆にも強い。だが、プレスにかければ割れ、ドリルを当てれば欠ける。そこで関の作り手たちは、従来の工程をひとつずつ精密加工へ置き換えていった。その道程で、二件の特許と一件の意匠登録が生まれている。

独自の配合により、ニッケルとタングステンカーバイドの均衡を組み替え、硬さとともに靭さを得た。日本特殊合金との共同開発・製造によるもので、厚さ二ミリの板材として供給される。

打ち抜けば割れ、レーザーでは精度が及ばない。ゆえに素地はワイヤー放電加工で、千分の一ミリの精度で切り出される。一度に四十枚、一回に十時間、熱による歪みはない。

一枚あたり約三十分のCNC研削。百を超える試作から得たデータに拠る。三面で構成した刃先を、欠けを防ぐ「スパークアウト」の一削りで仕上げる。

岐阜で育った上質な国産銘木、水楢、山桜、ぶなの三種から選べる。関の工場で三次元加工を施し、ウレタンで仕上げた。口金には、手に馴染むよう細かな地模様を入れている。

超硬合金に穴を開ければ微細な亀裂を招きかねない。そこで刃は、射出成形したガラス繊維強化ポリアミドの口金で支えている。高級サバイバルナイフにも用いられる素材であり、岐阜の地元企業とともに開発した。

どなたの手にも同じ切れ味が渡るよう、仕上がった一本ずつを三次元形状測定機にかけ、さらに手で確かめてから関を出る。千分の一ミリ単位の品質管理である。