Kayura
KISEKI: by 福田刃物工業

KISEKI:三徳包丁

長いあいだ、タングステンカーバイド(超硬合金)は、誰も包丁に仕立てることのできない金属でした。鋼を断つほどに硬く、それでいて鍛冶の槌を受けつけないほどに頑なだったからです。2022年、関の福田刃物工業の優れた金属工学の技術者たちが、それを可能にしました。KISEKI: 三徳は、量産された世界初の超硬包丁であり、プロの料理人にも家庭の台所にも、静かな革命をもたらします。

関は14世紀から刀づくりの地として知られ、福田刃物工業はこの地で130年にわたり、産業界のもっとも厳しい要求に応える刃物をかたちにしてきました。手に収まる一本をつくったのは、これが初めてです。

刃は超硬合金(セメンテッドカーバイド)。ダイヤモンドに次ぐ硬さを持つこの金属を扱うために、福田刃物工業は2年の歳月と100を超える試作を重ねました。一本一本、電気を帯びた極細のワイヤーで10時間かけて丁寧に切り出し、わずか1.2ミリまで研ぎ上げます。トマトには音もなく入り、切り口はどこまでも清らか。極薄の刃が細胞を潰さずにすり抜けるため、味わいは自然のままそこに留まります。にんじんはより甘く、まぐろはより濃く、玉ねぎはよりやわらかに。

鋼ならとうに鈍っている頃になっても、切れ味は衰えません。錆びることもなく、研ぎ棒も不要です。そしていよいよ研ぎが必要になったとき、ふつうの砥石では歯が立ちません。この刃より硬いのはダイヤモンドだけだからです。そのために KISEKI: は、専用のダイヤモンド砥石と、三徳に合わせたホルダーをご用意しています(別売)。ホルダーが刃を正しい角度に支えてくれるので、ゆっくりと数回滑らせるだけで、届いたときの切れ味が戻ります。包丁を研いだことのない方にも難しくありません。

柄は岐阜の森で育った木から削り出します。力強い木目のミズナラ、年月とともに色を深めるヤマザクラ、そして静かで上品なブナ。すべての包丁は、工房を出る前に三次元でサブミリ単位の計測を受けます。

世界でもっとも進んだ包丁。一生ぶんの食事と愉しみのために。

素材

鋼を断つ金属が、はじめて包丁になった。 

超硬合金(タングステンカーバイドを焼結した金属)は、鋼とはまったく異なる系譜に属する。KISEKI:独自の合金KS111では、微細なタングステンカーバイドの粒子がニッケルの母材の中に分散し、途方もない圧力と熱のもとで、一体の揺るぎない板へと焼き固められている。重工業が鋼そのものを削るために頼る、まさにその材料である。

包丁は幾世代にもわたり、妥協とともに生きてきた。炭素鋼は息をのむような刃がつくが、やがて錆を欲してやまない。ステンレス鋼は水を退けるが、魂と食い込みをいくらか手放す。超硬合金はその取引を拒む。類まれな鋭さの刃を与え、それをいつまでも保ち続ける。

ダイヤモンドに次ぐ硬さ。

タングステンカーバイドが譲るのはダイヤモンドのみであり、従来の刃物鋼を軽々と凌ぐ。産業界が鋼そのものを削り出すのにこの材料を用いるのは、そのためだ。この比類ない緻密さゆえに、刃は驚くほど細い先端をもち、幾度切ってもそれを損なわずに保つ。

持続する刃。 

鋼が摩擦に押され、丸まり、屈してゆくところで、超硬合金は意に介さない。初日の息をのむような切れ味が、数か月の仕事を通じて残ること。それはKISEKI:の切断試験が示している。微細な刃先が倒れも撓みもしないため、研ぎ棒は無用となる。整え直すべきものが、そもそも何もないのである。

炭素鋼の魂、ステンレスの優美。 

黒い酸化被膜を手間をかけて育てる必要も、一日の終わりに油を引く儀式もない。高炭素鋼の澄んだ切れ込みとなめらかな滑りを、ステンレスの気負いのない静かな強さが包んでいる。

繊細な薄さ、静かな佇まい。 

炭化タングステンそのものの高い密度が、1.2ミリという前例のない薄さを可能にした。下ごしらえの間、重さをほとんど感じさせずに進みながら、脆さとは無縁の、落ち着いて据わった重心を保ち続ける。

刃の素材を比べる
炭素鋼ステンレス鋼きせき:炭化タングステン
切れ味炭素鋼優ステンレス鋼良きせき:炭化タングステン優
切れ味の持続炭素鋼中程度ステンレス鋼良好きせき:炭化タングステン極めて高い
腐食炭素鋼錆びやすいステンレス鋼錆びにくいきせき:炭化タングステン錆びにくい
日々の手入れ炭素鋼毎回、拭き上げて油を引くステンレス鋼洗って拭き上げるきせき:炭化タングステン洗って拭き上げる
研ぎ炭素鋼どの砥石でも可ステンレス鋼どの砥石でも可きせき:炭化タングステンダイヤモンド砥石、ごくまれに
ホーニング炭素鋼刃先を整えるため、たびたびステンレス鋼刃先を整えるため、たびたびきせき:炭化タングステン不要
つくり方

刃物づくりのあらゆる定石を、それを拒む金属のために書き換えた。

超硬合金は鉄のおよそ二倍の比重をもち、磁石に応えず、錆にも強い。だが、プレスにかければ割れ、ドリルを当てれば欠ける。そこで関の作り手たちは、従来の工程をひとつずつ精密加工へ置き換えていった。その道程で、二件の特許と一件の意匠登録が生まれている。

合金

KS111超硬合金

独自の配合により、ニッケルとタングステンカーバイドの均衡を組み替え、硬さとともに靭さを得た。日本特殊合金との共同開発・製造によるもので、厚さ二ミリの板材として供給される。

切断

ワイヤー、十時間

打ち抜けば割れ、レーザーでは精度が及ばない。ゆえに素地はワイヤー放電加工で、千分の一ミリの精度で切り出される。一度に四十枚、一回に十時間、熱による歪みはない。

刃先

一・二ミリまで研ぐ

一枚あたり約三十分のCNC研削。百を超える試作から得たデータに拠る。三面で構成した刃先を、欠けを防ぐ「スパークアウト」の一削りで仕上げる。

柄

岐阜の堅木

岐阜で育った上質な国産銘木、水楢、山桜、ぶなの三種から選べる。関の工場で三次元加工を施し、ウレタンで仕上げた。口金には、手に馴染むよう細かな地模様を入れている。

接合

鋲を打たず、穴も開けない。

超硬合金に穴を開ければ微細な亀裂を招きかねない。そこで刃は、射出成形したガラス繊維強化ポリアミドの口金で支えている。高級サバイバルナイフにも用いられる素材であり、岐阜の地元企業とともに開発した。

検査

三次元で測る。

どなたの手にも同じ切れ味が渡るよう、仕上がった一本ずつを三次元形状測定機にかけ、さらに手で確かめてから関を出る。千分の一ミリ単位の品質管理である。

仕様

素材KS111 超硬合金(炭化タングステン)超硬合金(タングステンカーバイド)は、人の手で生み出された素材のなかでも最も硬い部類に属し、自然界でこれを上回るのはダイヤモンドだけです。産業の現場では、鋼そのものを削るために用いられてきました。KISEKI: はこれを独自の合金「KS111」へと磨き上げ、その硬さに、繊細な包丁の刃を保つのにちょうど十分な粘りを与えています。鋼であればとうに切れ味を失っている頃になっても鋭さを保ち、ほとんど錆びず、研ぎ棒も必要としない刃。手にすれば確かな重みと安定を感じられるほど緻密でありながら、食材を潰さずに滑り抜けるほど薄く研ぎ上げられています。
ミズナラ(楢)ミズナラは、東北から中部にかけての冷涼な山林でゆっくりと育ちます。その歳月の積み重ねが、そのまま木目に表れています。大胆で伸びやかな木目には、日本の木工職人が「虎斑(とらふ)」と呼ぶきらめく斑紋が走り、柄を回すたびに光を受けて表情を変えます。ジャパニーズウイスキーの熟成樽に重用されるのも、このミズナラです。緻密で硬く、頼もしいほどの密度を備えたミズナラは、包丁に安定感のある確かな握り心地を与え、存在感のある柄に仕上げます。
山桜(ヤマザクラ)ヤマザクラは日本の山野に自生する桜で、その花は幾世紀もの歌に詠まれてきました。木肌は絹のようにきめ細かく、江戸時代には版木として浮世絵を彫り出すほど滑らかです。初めは柔らかな赤みを帯びた茶色で、光と手に触れるうちに少しずつ深まり、琥珀色から赤褐色へと変化していきます。食事を重ねるたび、取っ手の表情はいっそう豊かに。三種の木のなかで最も温かみがあり、使い手の手に最も目に見えて馴染んでいく一本です。
ブナ材(日本産ブナ)ブナは日本の原生林を代表する落葉広葉樹で、古の白神山地を覆い尽くす木。材は淡く穏やかな色合いで、木肌は緻密で均一、木目はごくかすかに点を散らしたよう。明るい色味ながら摩耗に強く、古くから椀や曲木の椅子、暮らしの道具へと姿を変えてきました。KISEKI: のナイフに合わせれば、もっとも控えめな選択に。清らかで静か、そして現代的に、超硬の刃そのものを語らせます。
寸法全体:全長320mm、幅42mm、140g
柄:岐阜県産ミズナラ、ヤマザクラ、またはブナ
口金:ガラス繊維強化ポリアミド
生産国日本 岐阜県関市
品番KSS